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科普小知识 | 除尘器如何有效清灰?

发表时间:2020-01-09 08:59  来源:本站

 

袋式除尘器是利用纤维织物层分离悬浮在气体介质中的固体颗粒或液滴的装置。袋式除尘器清洗的目的是去除附着在滤袋表面的粉尘,控制系统运行阻力在一定范围内波动,保证除尘系统的有效运行。
 
袋式除尘器的过滤机理
 
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典型过滤机理
 
尘粒之所以能与气流分离,主要是由于惯性、碰撞、拦截和扩散等作用,其次是静电、重力、电泳力等作用,实际上,任何从气流中分离出来的尘粒都是多种效应共同作用的结果。利用孤立的收集机制很难建立效率分析模型。目前比较合理的方法是采用串联模式来分析同时作用的效果,即综合过滤效率法。
 
2
纤维织物层过滤理论
 
纤维织物层过滤理论是研究滤料、开发滤料、设计袋式除尘器、分析袋式除尘器性能参数的支撑理论。织物层的过滤方法有两种:内部过滤和表面过滤。
 
含尘气体通过洁净滤料的孔道时,在各种过滤机理的作用下,粉尘颗粒在纤维中被分离储存,颗粒在短时间内连续沉积在滤料纤维中,从而逐渐减少滤料的孔径。当孔隙达到一定值时,粉尘在纤维间的架桥现象。架桥现象完成后,粉尘颗粒开始沉积在滤料表面,迅速形成0.3-0.5mm的粉尘层,通常称为内滤层或初级粉尘层。
 
沉积在一次粉尘层上的粉尘称为表面过滤层或二次粉尘层,二次粉尘层和一次粉尘参与含尘气体的过滤。这是从内过滤到表面过滤的转变过程,也是“粉尘过滤”的概念。
 
影响除尘效率的主要因素
 

袋式除尘器的除尘效率是一个综合效率。效率主要取决于滤料,提高效率则取决于二次粉尘层。一般来说,平纹织物滤料本身的除尘效率为85%-90%,相对较低。但当滤布表面形成二次粉尘层时,除尘效率将提高到99.5%以上。这是因为由粉尘层形成的筛孔间距远小于滤料纤维的筛孔间距,增强了粉尘层对粉尘的筛分效果,提高了除尘效率。

 
除灰的目的
 

从织物层过滤理论可知,二次粉尘层的形成和厚度是非常重要的。二次粉尘层越厚,效果越好吗?实际上不是。当二次粉尘层达到一定厚度时,粉尘层会自动脱落,导致粉尘层局部“漏气”,降低了除尘能力。另外,粉尘层越厚,滤袋的阻力越大,导致系统阻力大,导致除尘系统无法正常运行。除尘器本身的压力损失主要取决于滤料,80%的滤料压力损失是由粉尘层引起的。

为了保证除尘系统的正常有效运行,必须对粉尘进行净化,减少粉尘层的厚度。这是一个矛盾,除尘的目的不仅是去除粉尘层,降低阻力,而且要保证滤袋表面的粉尘层厚度在0.3-0.5mm左右,以保证除尘效率不下降。

灰尘在滤料上的附着力很强。只要对喷射系统的过滤袋进行适当的调整以除去灰尘,粉尘层将继续存在。粉尘层的形成速度很快,与过滤风速有关。过滤速度高的粉尘层形成速度快于过滤速度低的粉尘层。

 
有效除灰的基准
 
事实上,除尘效果直接表明,除尘层清洗两次,保留一次。但二次粉尘层受粉尘量、过滤风速、过滤阻力、清洗时间和强度等因素的影响,决定了二次粉尘层是一种瞬态稳定和长期不稳定的过滤状态。
对于间隙较大的滤料,如普通的针毡内过滤是前期必不可少的过程;对于覆膜滤料,主要是表面过滤,而滤料外面的腹膜起到形成粉尘层的作用。因此,对于不同的除尘器、不同的滤料、不同的工况,喷射系统的调节是不一样的。
脉冲控制器是实现调节的主要设备。它有两个关键参数:脉冲间隔和脉冲宽度。脉冲间隔是控制电磁阀动作的时间;脉冲宽度是控制电磁阀动作的时间。形象地说,脉冲间隔是控制何时清洗二次粉尘层;脉冲宽度是控制二次粉尘层的清洗程度。当然,两者是相辅相成的。